Ściernicato narzędzie skrawające do szlifowania, które jest porowatym przedmiotem zbudowanym z wielu małych i twardych cząstek ściernych oraz spoiw. Cząstki ścierne bezpośrednio biorą udział w procesie cięcia i muszą być ostre, mieć wysoką twardość, odporność na ciepło i pewną wytrzymałość. Powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi są tlenek glinu (znany również jako korund) i węglik krzemu. Materiały ścierne z tlenku glinu mają wysoką twardość i dobrą wytrzymałość, nadają się do szlifowania stali. Twardość ścierna węglika krzemu jest wyższa, ostrzejsza, ma dobrą przewodność cieplną, ale jest bardziej krucha, nadaje się do szlifowania żeliwa i węglika.
Ta sama ściernica ścierna, ze względu na różną grubość, chropowatość powierzchni i wydajność obróbki przedmiotu obrabianego po obróbce nie są takie same, gruboziarniste ścierniwo stosuje się do zgrubnego szlifowania, drobne ścierniwo nadaje się do drobnego szlifowania, im grubsze ścierniwo , tym mniejszy jest rozmiar cząstek.
Spoiwo pełni rolę wiązania materiału ściernego. Powszechnie stosuje się spoiwo ceramiczne, a następnie spoiwo żywiczne. Różny dobór materiału spoiwa wpływa na odporność na korozję, wytrzymałość, odporność na ciepło i wytrzymałość ściernicy.
Im silniejsze wiązanie ścierne, tym trudniej jest spaść z tarczy szlifierskiej. Nazywa się to twardością ściernicy, to znaczy twardość ściernicy odnosi się do trudności cząstek ściernych na powierzchni ściernicy ściernica odpadająca pod wpływem sił zewnętrznych. Łatwość odpadnięcia nazywa się miękkim i odwrotnie – twardym. Twardość ściernicy i twardość ścierniwa to dwa różne pojęcia. Powierzchnia szlifowanego przedmiotu jest bardziej miękka, a krawędź tnąca (krawędź) cząstki ściernej nie jest łatwa do zużycia, dzięki czemu materiał ścierny może służyć dłużej, czyli ściernica solidna (wyższa twardość ściernica) można wybrać. I odwrotnie, ściernice o niskiej twardości nadają się do szlifowania przedmiotów o wysokiej twardości.
Ściernica pracuje z dużą prędkością, dla zapewnienia bezpieczeństwa należy ją sprawdzić przed montażem, czy nie powinna posiadać pęknięć i innych usterek; Aby ściernica działała sprawnie, przed użyciem należy przeprowadzić próbę równowagi działania.
Po pewnym czasie pracy ściernicy szczelina powierzchniowa zostanie zablokowana przez wióry szlifierskie, ostry kąt ścierniwa zostanie stępiony, a pierwotna geometria zostanie zniekształcona. Dlatego należy go przyciąć, aby przywrócić siłę cięcia i prawidłową geometrię. Ściernicę należy przyciąć za pomocą pióra diamentowego.
Szlifowanie to metoda cięcia przedmiotu obrabianego za pomocą ściernicy będącej narzędziem tnącym na szlifierce. Charakterystyka tej metody to:
(1) Ponieważ sama ściernica ma wysoką twardość i odporność na ciepło, może obrabiać materiały o dużej twardości, takie jak hartowana stal i węglik spiekany.
(2) Charakterystyka ściernicy i szlifierki określa, że system procesu szlifowania może wykonać jednolite mikroskrawanie, zwykle w przybliżeniu=0.001 ~ 0,005 mm; Szybkość szlifowania jest bardzo duża, zazwyczaj do v=30 ~ 50m/s; Sztywność szlifierki jest dobra; Dzięki przekładni hydraulicznej szlifowanie pozwala ekonomicznie uzyskać wysoką dokładność obróbki (IT6 ~ IT5) i małą chropowatość powierzchni (Ra=0,8 ~ 0,2 μm). Szlifowanie jest jedną z głównych metod wykańczania części.
(3) Ze względu na intensywne tarcie temperatura obszaru szlifowania jest bardzo wysoka. Spowoduje to naprężenia i deformację przedmiotu obrabianego, a nawet spowoduje oparzenia powierzchni przedmiotu obrabianego. Dlatego podczas szlifowania należy wtryskiwać dużą ilość chłodziwa, aby obniżyć temperaturę szlifowania. Chłodziwo może również odgrywać rolę usuwania wiórów i smarowania.
(4) Siła promieniowa podczas szlifowania jest bardzo duża. Powoduje to utratę elastyczności układu maszyna-szlifowanie-przedmiot obrabiany, przez co rzeczywista głębokość skrawania jest mniejsza niż nominalna głębokość skrawania. Dlatego też, gdy szlifowanie ma zostać zakończone, należy je polerować bez podawania, aby wyeliminować błędy.
(5) Po stępieniu materiału ściernego siła szlifowania również wzrasta, powodując pękanie lub odpadanie materiału ściernego i ponowne odsłonięcie ostrej krawędzi, tę cechę nazywa się „samoostrością”. Samoostrzenie umożliwia normalne szlifowanie w określonym czasie, jednak po określonym czasie pracy należy je dociąć ręcznie, aby uniknąć wibracji, hałasu i uszkodzeń jakości powierzchni przedmiotu obrabianego spowodowanych wzrostem siła szlifowania.
Budowa i ruch szlifierski szlifierki do płaszczyzn
Istnieje wiele rodzajów szlifierek, głównie szlifierki do płaszczyzn, szlifierki zewnętrzne, szlifierki wewnętrzne, uniwersalne szlifierki zewnętrzne (mogą również szlifować otwory wewnętrzne), szlifierki do kół zębatych, szlifierki do gwintów, szlifierki do prowadnic, szlifierki bezkłowe (szlifierki zewnętrzne) i szlifierki narzędziowe (narzędzia szlifierskie). Tutaj opisano szlifierkę do płaszczyzn i jej ruch.
1. Budowa szlifierki do płaszczyzn (na przykładzie M7120A, w której: M-- szlifierka; 71-- szlifierka do powierzchni ze stołem prostokątnym z wałem poziomym; 20-- szerokość stołu roboczego wynosi 200 mm; A-- Pierwsza znacząca poprawa.
(1) Rama ściernicy -- Zamontuj tarczę szlifierską i napędzaj ją, aby obracała się z dużą prędkością, a rama ściernicy może wykonywać ręczny lub hydrauliczny ruch poprzeczny wzdłuż szyny prowadzącej w kształcie jaskółczego ogona gniazda ślizgowego.
(2) Suwak — zamontuj ramę ściernicy i napędzaj ramę ściernicy, aby przesuwała się w górę i w dół wzdłuż szyny prowadzącej kolumny.
(3) Kolumna - wspornik suportu i uchwytu ściernicy.
(4) Stół warsztatowy - montaż przedmiotu obrabianego i napędzany układem hydraulicznym do ruchu liniowego posuwisto-zwrotnego.
(5) Łóżko - stół podtrzymujący, zainstaluj inne komponenty.
(6) Układ chłodzenia – dostarcza chłodziwo (zmydlony olej) do obszaru szlifowania.
(7) Hydrauliczny układ przeniesienia napędu – jego skład to:
A. Elementy mocy -- pompy olejowej, zasilają olej ciśnieniowy układu hydraulicznego przekładni;
B. Elementy wykonawcze -- cylindra, napędzają stół i inne części w celu poruszania się;
C. Elementy sterujące - dla różnych zaworów, ciśnienia sterującego, prędkości, kierunku itp.;
D. Elementy pomocnicze - takie jak zbiornik paliwa, manometr itp.
W porównaniu z przekładnią mechaniczną, przekładnia hydrauliczna ma zalety płynnej przekładni, zabezpieczenia przed przeciążeniem i płynnej regulacji prędkości w dużym zakresie.
2. Ruch szlifowania powierzchni
(1) Ruch główny - szybki obrót ściernicy.
(2) Ruch paszowy
A. Posuw wzdłużny - stół napędza ruch posuwisto-zwrotny przedmiotu obrabianego;
B. Posuw pionowy - ruch ściernicy na głębokość obrabianego przedmiotu;
C. Posuw poprzeczny - ruch koła wzdłuż jego osi.
jeśli potrzebujesz ściernicy, odwiedź następującą stronę internetową:
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/cup-grinding-wheel.html
