Ściernytaśma szlifierskaszlifowanie to specjalna forma narzędzia szlifierskiego z taśmą ścierną, za pomocą mechanizmu napinającego w celu jego naprężenia oraz koła napędowego wprawiającego w ruch z dużą prędkością i pod pewnym naciskiem, pas ścierny styka się z powierzchnią przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cały proces obróbki szlifierskiej.
Ogólnie rzecz biorąc, szlifowanie taśmowe i szlifowanie ściernicami to także skumulowany efekt szybko poruszających się „narzędzi skrawających z mikrokrawędziami” - powstawanie mikrocząstek tnących, więc mechanizm szlifowania jest mniej więcej taki sam. Jednakże ze względu na różne właściwości składu i sposób użycia samego pasa ściernego, szlifowanie taśmą ścierną różni się od szlifowania tarczą szlifierską zarówno pod względem mechanizmu szlifowania, jak i kompleksowej wydajności szlifowania.
Wydajność:
1) Ściernica jest szlifowaniem sztywnym
Szlifowanie taśmą ścierną jest szlifowaniem kontaktowym elastycznym i nawet w przypadku niesprężystych stalowych kół kontaktowych, ponieważ podłoże i spoiwo tworzące pas ścierny mają pewien stopień elastyczności, nie mówiąc już o zastosowaniu elastycznej gumy jako styku w większości przypadków koło.
Z tego powodu oprócz ściernicy o takich samych efektach poślizgu, orania i cięcia dochodzi do wytłaczania ścierniwa na powierzchni przedmiotu obrabianego i odkształcenia plastycznego, zmiany zimnej warstwy oraz rozdarcia powierzchni i płynięcia termoplastycznego spowodowane tarciem wzrostu temperatury punktu styku. Dlatego z tego punktu widzenia szlifowanie taśmowe spełnia wiele funkcji szlifowania, szlifowania i polerowania. Z tego też powodu jakość powierzchni szlifowania taśmy ściernej jest dobra.
Z drugiej strony, ze względu na sprężyste właściwości szlifierskie taśmy piaskowej, długość styku taśmy piaskowej z przedmiotem obrabianym w obszarze szlifowania jest większa niż ściernicy, a liczba cząstek ściernych biorących udział w procesie szlifowania szlifowanie jest duże, a obciążenie pojedynczej cząstki ściernej jest małe i równomierne, a uszkodzenie cząstki ściernej jest niewielkie. Stopień zużycia całego pasa ściernego (stosunek ilości usuniętego materiału szlifierskiego do zużycia ziaren ściernych w pasie ściernym nazywany jest współczynnikiem szlifowania, a odwrotność stopnia szlifowania nazywanym współczynnikiem zużycia) jest znacznie mniejszy niż tarczy szlifierskiej.
2) Rozmieszczenie ziaren mielących na powierzchni szlifierskiej ściernicy jest zdezorganizowane
Jest to bardzo nieregularne, podczas rzeczywistego szlifowania cząstki ścierne są cięte pod dużym ujemnym kątem przednim, małym kątem tylnym lub nawet ujemnym kątem tylnym, a warunki skrawania są bardzo złe. Pas ścierny jest inny, pas ścierny jest specjalnie wykonany, geometria cząstek ściernych często ma kształt korpusu delta i jest przeważnie wytwarzana w szeregu zaawansowanych procesów, takich jak elektrostatyczne osadzanie piasku. Rozmiar i rozkład cząstek ściernych są równomierne, kontur jest dobry, a ostra krawędź skierowana jest na zewnątrz w postaci nasadzenia na powierzchni podłoża pasa piasku, odsłaniając więcej części warstwy klejącej. Dlatego pas ścierny jest ostrzejszy niż tarcza ścierna, warunki skrawania są lepsze, odkształcenie materiału jest małe podczas szlifowania, szybkość skrawania jest wysoka, siła szlifowania i powstałe ciepło szlifowania są małe, a temperatura szlifowania jest niska.
3) Ściernica jest wypełniona spoiwem
Jest bardzo mało miejsca. Przestrzeń zawierająca klatkę piersiową pomiędzy cząstkami taśmy ściernej jest na ogół co najmniej 10 razy większa niż ściernica, a równowaga ziaren ściernych jest dobra, więc efektywna powierzchnia cięcia cząstek taśmy ściernej jest duża, a zdolność cięcia jest większa niż ściernicy, a wióry ścierne można w każdej chwili bezpośrednio usunąć, rzadko pozostając na powierzchni pasa ściernego powodując jego zablokowanie, bez zwiększania tarcia i nagrzewania, a temperatura strefy szlifowania jest niska.
4) Obwód pasa piasku
Z konstrukcyjnego punktu widzenia może on znacznie przekraczać obwód ściernicy, co sprawia, że pas ścierny nie tylko posiada dobrze odprowadzający ciepło pasek podczas szlifowania, ale także poprzez zawieszoną część pasa ściernego (czyli część która nie styka się z kołem kontaktowym, kołem napinającym, płytą szlifierską itp.) podczas pracy, pałeczka ścierna na pasie ściernym może zostać w naturalny sposób strząsnięta, co dodatkowo ogranicza zjawisko wypełniania się cząstkami ściernymi. Zmniejsza to ciepło tarcia, co jest również przyczyną niskiej temperatury szlifowania paska.
Można zauważyć, że mechanizm przetwarzania szlifowania taśmą ścierną jest formą bardziej złożoną, tożsamą z szlifowaniem taśmą ścierną, a różniącą się od niej, co stanowi podstawę teoretyczną i zasadniczy punkt wyjścia do analizy i zrozumienia mechanizmu szlifowania taśmą ścierną.
Szlifowanie taśmowe odbywa się poprzez dużą liczbę pionowo zorientowanych krawędzi skrawających, rozmieszczonych na powierzchni taśmy. Każdą cząstkę ścierną można traktować jako mikronarzędzie, dlatego badanie procesu szlifowania tych pojedynczych cząstek ściernych jest podstawą badania szlifowania całego pasa ściernego.
Z mikroskopowego punktu widzenia cząsteczki ścierne na powierzchni taśmy szlifierskiej są następujące: czubek noża jest okrągły, a kąt krawędzi jest rozwarty lub tępy
Okrągłe narzędzie tnące. Promień łuku wynosi od kilku mikronów do kilkudziesięciu mikronów, a wielkość zależy od materiału i wielkości cząstek cząstki ściernej. Ze względu na geometryczne właściwości cząstek ściernych, podczas szlifowania głębokość skrawania jest niewielka (grubość wióra jest niewielka), zwykle około {{0}}.005 ~ 0,05 mm. Dlatego zdecydowana większość ściernych krawędzi skrawających służy do cięcia przedmiotu obrabianego w warunkach dużego ujemnego kąta czołowego. Jest to to samo, co proces cięcia obrabiarki, materiał przedmiotu obrabianego jest odkształcany w wióry pod wytłaczaniem i tarciem ściernej krawędzi tnącej i formowana jest powierzchnia obróbki. Elastyczna charakterystyka styku taśmy ściernej sprawia, że proces cięcia krawędzi ściernej można z grubsza podzielić na cztery etapy: wytłaczanie, przesuwanie, oranie i cięcie. Na początku cząstki ścierne wciskają się w obrabiany przedmiot, ponieważ głębokość cięcia jest mniejsza niż promień końcówki ostrza ściernego, tworząc duży ujemny kąt przedni, a powierzchnia przedmiotu obrabianego ulega jedynie odkształceniu sprężystemu. Wraz ze wzrostem głębokości skrawania stopniowo wzrasta nacisk cząstek ściernych na powierzchnię przedmiotu obrabianego, a powierzchnia przedmiotu obrabianego zaczyna przechodzić od odkształcenia sprężystego do odkształcenia plastycznego. Cząsteczki ścierne nadal się ściskają, tarcie nasila się, naprężenia termiczne gwałtownie rosną, a rowki są wyorywane na powierzchni przedmiotu obrabianego, a metal ślizga się i wystaje po obu stronach rowków. Zwiększa się odkształcenie plastyczne materiału przedmiotu obrabianego. Wraz ze wzrostem głębokości skrawania, wypchnięta warstwa metalu znacznie się poślizgnęła. Kiedy siła docisku przekracza wytrzymałość materiału przedmiotu obrabianego, wiór wypływa z przedniej powierzchni narzędzia i odcina się od powierzchni przedmiotu obrabianego. Inny jest także udział czterech etapów procesu cięcia ścierniwa w całym procesie szlifowania.
Zasada kształtowania powierzchni podczas szlifowania taśmą ścierną
Proces szlifowania to proces ściernego skrawania metalu, jest taki sam jak cięcie obrabiarką, szlifowanie metalu również podlega odkształceniu sprężystemu, odkształceniu plastycznemu, tworzeniu się skrawania i innym procesom, a także występuje duża siła szlifowania i wytwarzanie ciepła podczas szlifowania. Ze względu na różny kształt i rozmieszczenie cząstek ściernych w procesie szlifowania, rzeczywista efektywna ilość cząstek ściernych na powierzchni taśmy ściernej jest mniejsza niż całkowita liczba cząstek ściernych. Dlatego jednocześnie wielkość wyciskania, przesuwania, orania i cięcia cząstek ściernych na metalu jest inna, a wyniki są różne. Nawet różne części tej samej cząstki ściernej i ta sama część odgrywają różne role w różnych czasach przetwarzania. Można zauważyć, że szlifowanie pasa piasku jest bardzo skomplikowane. W szczególności proces cięcia krawędzi tnącej ścierniwa pod kątem ujemnym, warunki skrawania są bardzo złe, intensywne wytłaczanie na każdym etapie powoduje, że powierzchnia szlifująca powoduje poważne odkształcenie plastyczne, a duża liczba odkształceń plastycznych metalu nie jest problemem odpływ wiórów, ale nadal utrzymywany na obrobionej powierzchni, więc zjawisko hartowania obrobionej powierzchni jest poważne, a naprężenia szczątkowe są duże. Ze względu na dużą prędkość ruchu cząstki ściernej i tępe krawędzie tnące cząstki ściernej, spowoduje to większe tarcie oraz odkształcenia sprężyste i plastyczne w strefie szlifowania, a podczas procesu szlifowania nastąpi większe wytwarzanie ciepła, co spowoduje wzrost temperatury powierzchni przedmiotu obrabianego w strefie szlifowania, co spowoduje zmiany w warstwie wierzchniej przedmiotu. Zwłaszcza gdy zużycie ścierne paska jest duże, następuje zwiększenie tarcia szlifierskiego i wygenerowanie dużej ilości ciepła szlifowania, co powoduje gwałtowny wzrost temperatury powierzchni przedmiotu obrabianego, co skutkuje zmianami organizacyjnymi w powierzchni metalu (np. oparzenia, pęknięcia, naprężenia termiczne itp.). Jest to jeden z powodów, dla których szlifowanie taśmą ścierną może czasami spowodować przypalenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
Podsumowując,
Mechanizm szlifowania taśmowego można podsumować w następujący sposób:
Ze względu na równomierny rozkład cząstek ściernych na powierzchni pasa ściernego, dobry kontur, odsłoniętą ostrą krawędź i ostrą krawędź tnącą, warunki skrawania są lepsze niż w przypadku ściernicy, dzięki czemu cząstki szlifierskie mają duży efekt orki i cięcia podczas procesu szlifowania taśmy ściernej, dzięki czemu szybkość usuwania materiału jest wysoka, a wydajność wysoka.
Po prawie 30 latach rozwoju szlifowanie taśmą ścierną stało się stosunkowo kompletną i samoformującą się nową technologią przetwarzania. Ze względu na wysoką wydajność przetwarzania, szeroki zakres zastosowań, duże możliwości adaptacji, niskie koszty użytkowania, bezpieczną i wygodną obsługę itd., jest preferowany przez użytkowników. Za granicą technologia szlifowania taśm ściernych poczyniła ogromne postępy, jej obiekty przetwarzania i obszary zastosowań stają się coraz bardziej rozległe, może przetwarzać prawie wszystkie materiały inżynieryjne, od ogólnych urządzeń codziennego użytku po wielkoskalowy sprzęt lotniczy i kosmiczny, którego nie można zastosować, i stał się ważnym środkiem do uzyskania znaczących korzyści ekonomicznych. Jako technologia przetwarzania poświęca się jej coraz więcej uwagi i szybko się rozwija, ponieważ ma następujące ważne cechy:
Szlifowanie taśmą ścierną jest rodzajem szlifowania elastycznego, jest rodzajem szlifowania, szlifowania, polerowania różnych technologii przetwarzania kompozytów.
Pas ścierny ma większą zdolność cięcia niż tarcza ścierna, dzięki czemu jego wydajność szlifowania jest bardzo wysoka. Wysoka wydajność szlifowania taśmowego znajduje odzwierciedlenie w dużej szybkości skrawania, współczynniku szlifowania (stosunek masy przedmiotu do masy zużycia ściernego) oraz wykorzystaniu mocy obrabiarki. Obecnie szybkość usuwania stali w wyniku znanego szlifowania taśmowego osiągnęła 700 mm3/mm·s, czyli jest nawet większa niż w przypadku toczenia lub frezowania. Stopień szlifowania taśmy jest znacznie większy niż ściernicy i sięga 300:1, a nawet 400:1, podczas gdy ściernica wynosi tylko 30:1. Stopień wykorzystania mocy szlifierki taśmowej na wczesnym etapie rozwoju szlifierki taśmowej osiągnął 80%, wyprzedzając inne obrabiarki, a obecnie wynosi aż 96%, w porównaniu z zaledwie 52% szlifierki ściernej , frezarka 57%, tokarka 65%, więc szlifowanie taśmą ścierną jest nadal dobrą, energooszczędną technologią przetwarzania.
Jakość powierzchni przedmiotu obrabianego podczas szlifowania taśmą ścierną jest wysoka. Oprócz wielu ról związanych ze szlifowaniem, szlifowaniem i polerowaniem, dzieje się tak dlatego, że:
W porównaniu ze szlifowaniem ściernicą szlifowanie taśmą ścierną nazywane jest „szlifowaniem na zimno”, to znaczy temperatura szlifowania jest niska, a powierzchnia przedmiotu obrabianego nie jest łatwa do spalenia i innych zjawisk.
System szlifowania taśmą ścierną charakteryzuje się niskimi wibracjami i dobrą stabilnością.
Ze względu na niewielką wagę samego pasa piaskowego, stan równowagi układu struktury procesu szlifowania jest łatwy do kontrolowania, a zużycie wszystkich części obrotowych (takich jak koło kontaktowe, koło napędowe, koło napinające itp.) jest mniejsze. minimalne i nie będzie żadnych dynamicznych czynników niewyważenia, takich jak ściernica.
Ponadto elastyczny efekt szlifowania taśmy piaskowej może znacznie zmniejszyć lub pochłonąć wibracje i wstrząsy powstające podczas szlifowania.
Prędkość szlifowania jest stabilna, a koło napędowe paska nie będzie takie samo jak ściernica, im mniejsza średnica, tym mniejsza prędkość.
Wysoka jakość powierzchni przedmiotu szlifowanego taśmą ścierną objawia się głównie małą wartością chropowatości powierzchni, dobrym stanem naprężeń szczątkowych oraz brakiem mikropęknięć i zmian struktury metalograficznej na powierzchni.
Z punktu widzenia chropowatości powierzchni szlifowanie taśmą ścierną osiągnęło Ra{{0}},01 mm, aby uzyskać efekt szlifowania lustrzanego, a dla wartości chropowatości Ra0,1 mm lub większej jest to bardzo łatwe do osiągnięcia.
Naprężenia szczątkowe na powierzchni przedmiotu szlifowanego taśmą ścierną to głównie naprężenia ściskające, a ich wartość wynosi zazwyczaj -60~-5Kg/mm², podczas gdy w ściernicy występują głównie naprężenia rozciągające, więc szlifowanie taśmą ścierną jest bardzo sprzyja wzmocnieniu powierzchni przedmiotu obrabianego i poprawie wytrzymałości zmęczeniowej przedmiotu obrabianego.
Dokładność szlifowania taśmy ściernej jest wysoka. Ze względu na poprawę jakości produkcji taśm piaskowych i poziomu produkcji szlifierek taśmowych piaskowych, szlifowanie taśm piaskowych wkroczyło już w szeregi obróbki precyzyjnej i ultraprecyzyjnej, a najwyższa dokładność osiągnęła mniej niż 0 0,1 mm.
Koszt szlifowania taśmowego jest niski. Znajduje to odzwierciedlenie głównie w:
Sprzęt do szlifowania taśmą ścierną jest prosty. W porównaniu ze szlifierką tarczową szlifierka taśmowa jest znacznie prostsza, głównie dlatego, że ciężar taśmy ściernej jest niewielki, siła szlifowania jest niewielka, wibracje podczas procesu szlifowania są niewielkie, a wymagania dotyczące sztywności i wytrzymałości obrabiarki są znacznie niższa niż w przypadku szlifierki ściernej.
Szlifowanie taśmą ścierną jest łatwe w obsłudze i zajmuje mniej czasu pomocniczego. Niezależnie od tego, czy jest to ręczne, czy mechaniczne szlifowanie taśmowe, operacja jest bardzo prosta. Od wymiany piasku regulacyjnego po mocowanie obrabianego przedmiotu – wszystko to można wykonać w bardzo krótkim czasie.
Stopień szlifowania taśmy ściernej jest duży, stopień wykorzystania mocy maszyny jest wysoki, a wydajność cięcia jest wysoka.
Powoduje to zmniejszenie kosztów narzędzi i energii potrzebnych do usunięcia tej samej masy lub objętości materiału oraz krótszą zajmowaną powierzchnię.
Szlifowanie taśmowe jest bardzo bezpieczne, charakteryzuje się niskim poziomem hałasu i pyłu oraz jest łatwe do kontrolowania, co zapewnia dobre korzyści dla środowiska.
Ponieważ sam pas piasku jest bardzo lekki, nawet jeśli się zepsuje, nie ma niebezpieczeństwa obrażeń. Szlifowanie taśmowe nie jest tak poważne jak w przypadku ściernicy, zwłaszcza podczas szlifowania na sucho, wióry szlifierskie są głównie materiałem obrabianego przedmiotu, a pył można łatwo odzyskać i kontrolować. Ponieważ stosowane jest gumowe koło kontaktowe, szlifowanie taśmą ścierną nie będzie wywierać sztywnego uderzenia na przedmiot obrabiany jak tarcza szlifierska, więc hałas przetwarzania jest zwykle bardzo mały<70dB. It can be seen that from the point of view of environmental protection, belt grinding is also worth promoting.
Proces szlifowania za pomocą taśmy ściernej jest elastyczny i można go dostosować. Przejawia się to w:
Szlifowanie taśmowe można z łatwością zastosować do szlifowania płaszczyzn, kół wewnętrznych, zewnętrznych i skomplikowanych powierzchni. Zaprojektuj urządzenie z głowicą szlifierską taśmową jako element funkcjonalny, który może być montowany w tokarce po szlifowaniu napędowym, może być również montowany w używanej strugarce, ale może być również zaprojektowany do różnych specjalnych szlifierek. Wykorzystanie tej cechy szlifowania taśmą ścierną może z łatwością rozwiązać niektóre trudne części, takie jak precyzyjna obróbka bardzo długich i bardzo dużych wałów i części płaskich.
Materiały bazowe, materiały ścierne i spoiwa pasa piaskowego mają duży wybór, który może zaspokoić potrzeby różnych zastosowań. Rozmiar ziarna, długość i szerokość pasa piasku również mają różne specyfikacje i dostępne są różne formy, takie jak rolka i pierścień.
W przypadku tego samego przedmiotu obrabianego szlifowanie taśmą ścierną można przeprowadzić za pomocą różnych metod szlifowania i struktur procesu.
Szlifowanie taśmowe ma szerokie zastosowanie
Doskonała wydajność szlifowania i elastyczna charakterystyka procesu taśmy ściernej decydują o tym, że ma ona niezwykle szeroki zakres zastosowań, od życia codziennego po produkcję przemysłową we wszystkich dziedzinach życia, szlifowanie taśmą ścierną w prawie wszystkich dziedzinach. Różnorodność form jego stosowania i szeroki zakres są nieporównywalne z innymi metodami przetwarzania. Przejawia się to w:
Szlifowanie taśmowe pozwala na szlifowanie niemal każdego materiału konstrukcyjnego. Oprócz materiałów, które ściernica może obrabiać, może ona również obrabiać metale nieżelazne, takie jak miedź, aluminium i miękkie materiały niemetaliczne, takie jak drewno, skóra i tworzywa sztuczne. W szczególności efekt szlifowania „na zimno” podczas szlifowania taśmą ścierną czyni go bardziej wyjątkowym w obróbce materiałów żaroodpornych i trudnych do szlifowania.
Szlifowanie taśmowe umożliwia obróbkę przedmiotów o różnych kształtach, wymagających wysokiej jakości powierzchni i dokładności. Szlifowanie taśmowe może nie tylko przetwarzać zwykłą płaską, wewnętrzną i zewnętrzną okrągłą powierzchnię przedmiotu obrabianego, ale także z dużą wydajnością przetwarzać wymagania dotyczące jakości powierzchni i precyzji w przypadku dużych, dużych lub kształtowanych części. Na przykład:
Polerowanie płyt wielkopowierzchniowych.
Maksymalna szerokość ściernicy wynosi tylko 1000mm, natomiast szerokość pasa piaskowego może przekraczać 2500mm. Najszersza znana szlifierka taśmowa ma szerokość piasku 4900 mm. Typowa szerokość obróbki szlifowania taśmą piaskową w rzeczywistym użyciu wynosi 50 ~ 2000 mm, a grubość obróbki wynosi 0,4 ~ 150 mm. Jej wydajność sięga 1000m2/h. Ten rodzaj szerokiego szlifowania taśmą ścierną może być szeroko stosowany w blachach stalowych, płytach ze stali nierdzewnej, blachach ze stali krzemowej, płytach aluminiowych, płytach miedzianych, płytach wiórowych, sklejce, płytach pilśniowych średniej gęstości, skórze, płytach izolacyjnych, płytach ceramicznych i sprzęcie lotniczym, statkach i sprzęt do badań fizyki jądrowej stosowany w różnorodnych procesach o wysokiej precyzji i niskiej chropowatości obróbki powierzchni dużych płyt. Precyzyjna obróbka płaszczyzny przerywanej, takiej jak przekrój skrzyni biegów silnika, może być również wykonana poprzez szlifowanie szerokim pasem piasku i może zapewnić lepsze uszczelnienie niż tradycyjna powierzchnia frezowania i strugania.
Ciągłe polerowanie metalowej taśmy lub drutu
W związku z rozwojem szlifowania szerokim pasem ściernym, cienka taśma ma takie same warunki szlifowania na całej szerokości, dzięki czemu lokalna siła nie jest zbyt duża, co powoduje odkształcenia naprężeniowe, a zatem powierzchnia taśmy stalowej wiązanej na zimno, miedzi, taśma aluminiowa i inna taśma stopowa nadaje się do ciągłego szlifowania ściernego za pomocą taśmy ściernej. Szerokość obróbki wynosi 600~2100 mm, grubość obróbki wynosi 0,1 ~ 2,2 mm, chropowatość powierzchni 3,2 ~ 0,1 mm, a prędkość przesuwania taśmy wynosi 3 ~ 80 m/min. Szlifowanie taśmą planetarną zapewnia bardzo efektywną i ekonomiczną metodę polerowania drutu walcowanego ze stali nierdzewnej lub innych materiałów. Znana średnica polerowania drutu wynosi 0,8 ~ 20 mm. Ciągła prędkość pracy wynosi 6 ~ 150 m/min.
Wewnętrzne i zewnętrzne polerowanie kołowe przedmiotu obrabianego o dużym stosunku długości do średnicy.
We współczesnym przemyśle bardzo wygodne jest stosowanie szlifowania taśmą ścierną do obróbki zewnętrznej okrągłej powierzchni różnych dużych przedmiotów obrabianych wałami i wewnętrznej okrągłej powierzchni przedmiotów obrabianych z rur o dużym stosunku długości do średnicy. Generalnie można to osiągnąć dodając do dużego standardowego wyposażenia szlifierkę taśmową. W przypadku dużych partii można zastosować specjalną szlifierkę taśmową. Takie jak duży wirnik generatora, wałek, suszarka do papieru i inne elementy zewnętrznego koła i cylindra, rurociągi naftowe, zbiorniki ciśnieniowe i inne elementy obróbki powierzchni wewnętrznego koła.
Polerowanie przedmiotów o skomplikowanych kształtach.
Formowanie i szlifowanie przedmiotu o zakrzywionej powierzchni jest trudne. Jednakże wszelkiego rodzaju złożone powierzchnie można łatwo obrabiać, wykorzystując elastyczność taśmy piaskowej. Za pomocą pasa piaskowego można również polerować narożniki wewnętrzne o promieniu krzywizny wynoszącym zaledwie 3 mm. Takie jak arkusze silników lotniczych, łopatki turbin, łopatki nawigacyjne, klosze lamp skraplacza, lustra, zastawa stołowa, uchwyty, urządzenia do podgrzewania wody itp. mogą być wykorzystywane do wysokiej wydajności i wysokiej jakości obróbki polerskiej.
Sprzęt do szlifowania taśm ściernych ma różne formy i odmiany. Można ją wykonać na różnych urządzeniach do szlifowania taśmowego ogólnego przeznaczenia. Ogólny sprzęt do szlifowania taśmowego z piaskiem mała przenośna szlifierka taśmowa, uniwersalna szlifierka taśmowa, stacjonarna szlifierka taśmowa; Te duże obejmują zewnętrzną szlifierkę z okrągłym pasem ściernym, płaską szlifierkę z taśmą ścierną, bezkłową szlifierkę z taśmą ścierną i wewnętrzną szlifierkę z okrągłym taśmą ścierną. Specjalna szlifierka taśmowa szlifierka do kopiowania wałka rozrządu, maszyna do polerowania taśmy ściernej ze zbiornikiem przemysłowym, maszyna do polerowania taśmy ściernej czołowej opony samochodowej, maszyna do polerowania taśmy ściernej ze zbiornikiem oleju motocyklowego, specjalna maszyna do polerowania taśmy ściernej ze stali nierdzewnej.
