Koło tnące

Ogólnie rzecz biorąc, w przemyśle metalowym powszechnie wybiera się koła o średnicy 0.045-calowej. W przypadku cieńszych materiałów operator może zamiast tego wybrać tarczę 1-milimetrową, aby uzyskać większą precyzję, mniejsze wytwarzanie ciepła i mniej zadziorów, które będą wymagały usunięcia przed spawaniem. Wybór ziarna będzie prawdopodobnie zależał od składu materiału przedmiotu obrabianego — ziarna o wyższej wydajności w przypadku stali konstrukcyjnej i metali trudnoskrawalnych, koła wolne od zanieczyszczeń w przypadku stali nierdzewnej.

Przy produkcji rur metalowych wybór koła tnącego często zależy od średnicy ciętej rury. W przypadku rury o średnicy 3/4-cala lub mniejszej zwykle wystarczająca jest średnica 4 1/2-cala. W przypadku rury o średnicy do 2 1/2 cala skuteczne jest 6-calowe koło tnące, a w przypadku rury o średnicy do 3 1/2 cala – 9-cala koło tnące jest często najbardziej odpowiednie. Wskazane jest również wybranie najcieńszej możliwej tarczy, aby zminimalizować ciepło i tarcie, oraz użycie tarczy typu 1 do głębszego cięcia, chyba że zastosowanie narzuca szczególne ograniczenia. W przypadku większych rur, które często znajdują się na rurociągu, kółko tnące z obniżonym środkiem zapewnia większy prześwit podczas pracy pod ograniczonym kątem, a grubość koła wynosząca 0.045-calowa jest idealna do cięcia w zakładach produkcyjnych lub na pierwszeństwo wykonania napraw terenowych.

Kiedy operator pracuje w ciasnych, trudno dostępnych przestrzeniach statku, priorytetem jest często zapewnienie jak najdłuższej żywotności koła tnącego. Z tego powodu operator często będzie chciał wybrać twardszą, potencjalnie trwalszą tarczę, taką jak Tiger Ceramic. Jednakże, gdy operatorzy muszą używać narzędzi pneumatycznych, których węże są rozciągnięte na duże odległości, aby uzyskać dostęp do trudnych obszarów statku, narzędzia mogą mieć słabą moc. W tym przypadku idealnie sprawdzą się koła z miękkim spoiwem, ponieważ ułatwiają utrzymanie szybkiego cięcia. W przemyśle stoczniowym materiał obrabiany często wpływa na wybór tarczy tnącej. Podczas pracy z aluminium operator może chcieć wybrać tarczę tnącą, która nie będzie się obciążać ani nie zaklejać, np. Tiger Aluminium.

Przygotowanie do spawania zazwyczaj obejmuje dokładne cięcie metalu. W przypadku podstawowej operacji cięcia precyzja nie jest krytyczna, ale w przypadku skomplikowanych prac lub napraw, które wymagają zachowania początkowych właściwości estetycznych materiału, precyzja może zaoszczędzić czas i pieniądze. Używanie 0.045-calowej tarczy tnącej — o grubości nieco większej niż milimetr — jest powszechne w spawalnictwie, co pozwala na precyzyjne i dokładne cięcia. W przypadku precyzyjnych cięć cienkich blach, profili i prętów o małej średnicy, 1-milimetrowe koło UltraCut zapewni płynne cięcie i wyjątkową kontrolę w celu uzyskania czystych, ultraprecyzyjnych cięć.

Nowoczesne koleje wykorzystują trudno skrawalne stale stopowe, dlatego w przypadku wysokoobrotowych przecinarek gazowych niezbędna jest wysokowydajna tarcza tnąca. Samoostrzące się ziarno tlenku cyrkonu, które zachowuje wysoką wydajność cięcia przez cały okres użytkowania tarczy, zapewnia doskonałą wydajność. Koła tnące Tiger Zirc 14- i 16-calowe zostały zaprojektowane specjalnie do szybkich przecinarek gazowych i zapewniają rozwiązania o wysokiej wydajności niezbędne do zwiększenia produktywności i rentowności.

Budynki i budowy charakteryzują się szeroką gamą zastosowań w zakresie cięcia metalu. Operatorzy często szukają koła, które potrafi wszystko, od odcinania prętów zbrojeniowych po wykonywanie długich cięć blachy. W wielu przypadkach felga z tlenku glinu zapewnia odpowiednie połączenie wszechstronności, wydajności i ceny. Linia Tiger AO obejmuje tarcze tnące z płaskim i obniżonym środkiem w różnych rozmiarach, do szlifierek prostych i kątowych. Linia Tiger AO obejmuje również większe rozmiary od 12 do 16 cali, przeznaczone do przecinarek oraz wysokoobrotowych pił gazowych i elektrycznych.