taśma szlifierskatrwałość
Trwałość to czas, przez jaki narzędzie może być efektywnie używane. W przypadku szlifowania taśmą ścierną trwałość taśmy ściernej odnosi się do czasu szlifowania w określonych warunkach szlifowania (takich jak szybkość usuwania materiału, siła szlifowania, temperatura szlifowania itp.), zwykle wyrażanego w sekundach (lub godzinach) i w zastosowaniach praktycznych , przydatne jest także wyrażenie łącznej ilości przeszlifowanej masy, czyli całkowitej ilości materiałów (mm3) lub ilości przedmiotu zgromadzonego przez cały pas ścierny. Chociaż metoda ta nie jest wystarczająco rygorystyczna, jest prosta i wygodna w zastosowaniu oraz może w przybliżeniu odzwierciedlać rzeczywistą sytuację dotyczącą trwałości pasa piasku.
Trwałość taśmy szlifierskiej różni się od trwałości ściernicy, ta druga odnosi się do czasu obróbki pomiędzy dwoma obciąganiami, przy czym tej pierwszej zwykle nie można obciągać, a taśmę szlifierską stosuje się do czasu, aż nie będzie już można jej używać. Dlatego też trwałość taśmy piaskowej jest z tego punktu widzenia znacznie dłuższa niż ściernicy i wynosi zazwyczaj od 4 do 10 godzin. Jego trwałość, szlifowanie pod dużym obciążeniem jest krótsze, szlifowanie przy lekkim obciążeniu jest dłuższe. Najgorszy może wytrzymać tylko 10 do 30 min, a najlepszy pas piaskowy może być używany przez kilka dni, w zależności od konkretnych warunków przetwarzania.
Kryteria wymiany pasów piaskowych
Ocena, czy pas piaskowy dobiegł końca, opiera się głównie na jego stanie zużycia. Kiedy nadejdzie koniec zużycia, żywotność pasa piasku dobiegnie końca, co wskazuje, że należy wymienić nowy pas piasku. O tym, czy zużycie wejdzie w fazę końcową, decydują przede wszystkim następujące parametry:
1) Stopień usuwania materiału lub skuteczność szlifowania, gdy spadnie do określonej żywicy, uważa się za wyczerpany dla tego szlifowania (biorąc pod uwagę ilość zmielonego materiału i inne warunki).
2) Siła szlifowania. Gdy w procesie szlifowania siła szlifowania przekroczy określoną wartość, może to być również oznaką, że skończył się okres użytkowania taśmy piaskowej.
3) Temperatura mielenia. Jeśli podczas procesu szlifowania temperatura szlifowania jest lepsza niż określona norma, można również uznać, że żywotność taśmy piaskowej dobiegła końca. W praktyce najbardziej bezpośrednim sposobem ustalenia, czy temperatura przekracza normę, jest obserwacja, czy powierzchnia przedmiotu obrabianego się pali.
Powyższe rozróżnienie dotyczy tylko jednego aspektu wydajności szlifowania. W rzeczywistej produkcji koszty produkcji są również bardzo ważnym czynnikiem, ponieważ przedwczesna wymiana pasów piaskowych oznacza zwiększone zużycie narzędzi, zbyt późno, wydajność szlifowania jest zbyt niska, wzrastają koszty roboczogodzin i koszty rosną. Dlatego też, aby określić, czy należy wymienić pas piasku, należy je połączyć, a ostatecznym celem jest zminimalizowanie kosztu pojedynczego elementu. Statystyki pokazują, że: analizując średni koszt pojedynczego produktu, gdy szlifowanie taśmy odbywa się z największą wydajnością, mimo że żywotność taśmy będzie krótsza, jest to bardziej ekonomiczne niż stosowanie niższej wydajności w celu uzyskania jak najdłuższej żywotności każdego paska. W przypadku paska o wysokiej wydajności szlifowania początkowego jego najbardziej ekonomiczna żywotność może wynosić jedynie 1/3 jego żywotności przy szlifowaniu z niską wydajnością. Oczywiście wymiana stępień po kolei i wykorzystanie ich do dokładniejszej obróbki również sprawi, że obróbka będzie bardziej ekonomiczna, ale to już inna sprawa.
Łatwym sposobem podjęcia decyzji, kiedy wymienić pas piasku, aby uzyskać najniższy koszt na sztukę, jest narysowanie schematu pokazanego na rysunku, na którym krzywą kosztów wyznacza się na podstawie wyników testów. Krzywa produktywności pokazuje liczbę części przetworzonych w różnym czasie.
Załóżmy, że koszt taśmy szlifierskiej wynosi 2 juany, a czas zaprzestania wymiany taśmy szlifierskiej wynosi 5 minut, a koszt robocizny w tym czasie należy wliczyć w koszt przetworzenia (obliczony według ceny robocizny 6 juanów na godzinę).
Dlatego w tym przykładzie wartość początkowa wynosi 2,5 juana. Wraz ze wzrostem czasu szlifowania koszt robocizny jest również odpowiednio uwzględniany w koszcie przetwarzania. Na przykład po 1 godzinie koszt przetwarzania powinien wynosić 8,5 juana.
Wydłuż krzywą kosztów (linię) w lewo tak, aby przecięła linię bazową kosztów w punkcie A. Aby znaleźć najbardziej ekonomiczne warunki przetwarzania i czas wymiany paska, po prostu wykonaj styczną A z krzywej produktywności w punkcie A. W tym przypadku Najlepszym czasem wymiany jest 45 minut odpowiadający punktowi stycznemu. Wymiana paska w dowolnym momencie przed lub po tym momencie spowoduje wzrost kosztów.
Innym sposobem określenia momentu wymiany paska jest wykreślenie wzrostu kosztów w czasie i spadku wydajności usuwania materiału w czasie. Czas odpowiadający punktowi przecięcia obu krzywych jest momentem wymiany pasa piasku. Jak pokazano na rysunku.
https://www.xfabrasive.com/sand-cloth/sanding-belt.html
