Ceramicznyszlifowanie kołasą szeroko stosowane w przetwarzaniu metalu, cięciu kamieni, precyzyjnym produkcji narzędzi i innych polach ze względu na ich wysoką twardość, oporność w wysokiej temperaturze i doskonałą wydajność szlifowania. Jednak w obliczu szerokiej gamy produktów na rynku, jak wybrać najbardziej odpowiednie ceramiczne koła szlifierskie zgodnie z rzeczywistymi potrzebami? W tym artykule zawiera systematyczną strategię zakupu z parametrów technicznych, scenariuszy aplikacji itp.
Po pierwsze, jasne scenariusze aplikacji i potrzeby przetwarzania
Pierwszym krokiem w wyborze ceramicznych kół szlifowania jest wyraźna definicja obiektu przetwarzania i celów procesowych, klasyfikowane są następujące wspólne scenariusze:
1. Przetwarzanie metalu
Metale żelaza (takie jak stal węglowa, stal stopowa): potrzeba wysokiej mocy cięcia, szlifierki o wysokiej temperaturze.
Metale nieżelazne (np. Aluminium, miedź): Wybierz produkty z ostrymi ziarnami ściernymi i dobrym rozpraszaniem ciepła, aby uniknąć przyczepności materiałowej.
2. Materiały kamienne i budowlane
-granit, marmur i inny twardy kamień: Zaleca się gruboziarniste koła szlifierskie o dużej gęstości, aby poprawić wydajność.
3. Przetwarzanie precyzyjne
- Wyostrzenie noża, przetwarzanie sprzętu medycznego: Ultra-Fine Grit (#200 lub wyższy) oraz kółka mielenia o wysokiej stabilności.
Wskazówka: Jeśli wiąże się to z trudnymi materiałami do maszyny (np. Stop tytanu, ceramicznych materiałów kompozytowych), musimy komunikować się z dostawcami w celu dostosowanych rozwiązań.
Analiza podstawowych parametrów technicznych
1. Typ ścierny
Podstawowy materiał ceramicznego szlifowania określa jego zastosowanie:
White Corundum (WA): Ogólny cel, odpowiedni dla stali średniej i wysokiej twardości.
Pojedynczy kryształ Corundum (SA): Wysoka wytrzymałość, stosowana do stali nierdzewnej, stali szybkiej i innych trudnych materiałów.
Krzem krzemowy (GC\/SC): dla nie-metal (kamień, szkło) lub metali miękkich (aluminium, mosiądz).
Ceramiczny Corundum (SG): Mieszana technologia ścierna z długim życiem do masowej produkcji.
2. Rozmiar ziarna
Gruboziarnisty GRIT (#24-#60): Szybkie usuwanie pozostałości, odpowiednie do szorstkiego szlifowania lub cięcia.
Średni rozmiar ziarna (#80-#120): Wydajność równowagi i wykończenie powierzchni, powszechnie używane do ogólnego szlifowania.
Fine Grit (#150 i wyższy): drobne szlifowanie i polerowanie, aby zapewnić wymiarową dokładność przedmiotu.
3. Rodzaj obligacji
Wiązanie ceramiczne (witryny): silna sztywność, oporność w wysokiej temperaturze, odpowiednia do obróbki o wysokiej precyzyjnej.
Wiązanie żywicy: dobra elastyczność, silna absorpcja wstrząsu, odpowiednia dla złożonych zakrzywionych powierzchni lub części cienkościennych.
Metalowe wiązanie (metal): Super-hard Material Making (np. Koła szlifierskie Diamond\/CBN), ale po wyższych kosztach.
4. Gradość twardości
Twardość kół nie odnosi się do samego ściernego, ale siły utrzymywania wiązania na ziarnach ściernych:
Klasa miękka (AH): Ziarna ścierne z łatwością znikają, odpowiednie do twardych i kruche materiały (np. Węglowodany), aby uniknąć oparzeń.
Hard Grade (KZ): Ziarna ścierne utrzymują się przez długi czas, odpowiedni do miękkich i twardych materiałów (np. Stal miękka).
5. Struktura i rozmiar
Średnica otworu (otwór arborowy): należy dopasować do wrzeciona sprzętu, odchylenie może powodować wibracje lub niebezpieczeństwo.
Średnica zewnętrzna i grubość: Wybrane zgodnie z mocą maszynowego narzędzia, większe koła szlifierskie wymagają wyższej stabilności RPM.
Po trzecie, wybór dostawcy kluczowych wskaźników
1. Możliwości wsparcia technicznego
- Czy możesz podać sugestie dotyczące optymalizacji parametrów szlifowania?
- Czy obsługuje niestandardowe dostosowywanie (np. Specjalne otwory, szlifowane koła)?
2. Stabilność jakości
- Dostawcy są zobowiązani do dostarczenia raportów z testów wsadowych (np. Test bilansu statycznego, dane jednolitości twardości).
Testowanie próbek i weryfikacja
Przed zakupem luzem należy poprosić dostawcę o dostarczenie próbek i przeprowadzenie ** czterostopniowy test **:
1. Wydajność szlifowania: Zapisz ilość usuniętego materiału na jednostkę czasu.
2. Jakość powierzchni: Sprawdź, czy chropowatość (wartość RA) obrabia spełnia standard.
3. Zużycie kół szlifowania: Obserwuj, czy zużycie jest jednolite, a nienormalne zrzucanie może wskazywać na problem wiązania.
4. Wpływ termiczny: Termometr w podczerwieni monitoruje temperaturę przetwarzania, aby uniknąć wyżarzania lub deformacji przedmiotu obrabianego.
V. Punkty użycia i konserwacji
Przycinanie i równoważenie:
Nowe szlifierki muszą być przycięte piórem diamentowym i poprawić do równowagi dynamicznej, zanim zostaną umieszczone na maszynie.
Dopasowanie płynu chłodzącego:
Płyn chłodzący na bazie wody musi być odporny na rorę, płyn na bazie oleju musi być ognioodporny, a niewystarczający przepływ z łatwością doprowadzi do zatkania koła szlifierskiego.
Warunki przechowywania:
Unikaj wilgotnego środowiska, kółka szlifierskie z żywicy muszą zostać ponownie przetestowane pod kątem wydajności, jeśli są przechowywane przez ponad 1 rok.
Powyższe jest dla Ciebie proste wprowadzenie, wybór ceramicznych kół szlifowania musi zwrócić uwagę na sprawy, takie jak potrzeba specjalistycznej porady, zadzwoń i napisz, aby skonsultować się.
