To bardzo realne uczucie podczas stosowaniakoła szlifierskie. Głębsze zrozumienie systemów szlifowania.
„Grinding King” przeanalizuje metodę wytwarzania supertwardych narzędzi ściernych na podstawie wydajności szlifowania i przypomni braciom, którzy tylko zagłębiają się w recepturę. To może być sygnał alarmowy.
Wysokowydajna technologia szlifowania jest warunkiem koniecznym zaawansowanej technologii wytwarzania, która całkowicie rozwiązuje ograniczenia technologiczne związane z wysoką precyzją i niską wydajnością tradycyjnego procesu szlifowania.
Uzyskując wysoką wydajność i wysoką precyzję, może również przetwarzać różne materiały i kształty z dużą integralnością powierzchni i redukować koszty. W obecnych warunkach naszego kraju ogromne znaczenie ma wzmocnienie badań, popularyzacja i zastosowanie technologii wysokowydajnego szlifowania w celu poprawy poziomu przerobu krajowego przemysłu maszynowego i przyspieszenia rozwoju nowych produktów. Obecnie zastosowanie materiałów supertwardych jest coraz szersze, a zastosowanie szybkiego i wydajnego szlifowania jest preferowaną technologią przetwarzania przy przetwarzaniu materiałów supertwardych i materiałów trudnoskrawalnych. Dzięki zastosowaniu supertwardych materiałów ściernych, wysoka
Rozwój szybkich, precyzyjnych obrabiarek o dużej mocy i technologii sterowania numerycznego, rozwój nowych płynów szlifierskich i obciągania ściernic oraz innych powiązanych technologii, zastosowanie szybkiego, bardzo szybkiego szlifowania i szlifowania o wysokiej wydajności technologia, rozwój automatyzacji szlifowania i technologii inteligencji, sprawiają, że wysokowydajna obróbka ścierna w dziedzinie produkcji maszyn zajmuje ważniejszą pozycję, z dobrymi perspektywami rozwoju.
zdjęcie
„Grinding King”: Wysokowydajna ściernica powinna charakteryzować się dobrą odpornością na zużycie, wysoką dokładnością wyważenia dynamicznego, odpornością na pękanie, dobrymi właściwościami tłumiącymi, wysoką sztywnością i dobrą przewodnością cieplną, a jej wytrzymałość mechaniczna musi być w stanie wytrzymać siłę skrawania podczas wysokich -wydajność mielenia. W ściernicach ściernych o wysokiej wydajności można stosować korund, węglik krzemu, CBN i materiał ścierny diamentowy. W warunkach odpowiedniego spoiwa i zaawansowanego procesu produkcyjnego produkcja narzędzi ściernych może odbywać się z prędkościami dochodzącymi do 125m/s.
Istniejąca ściernica ze spoiwem ceramicznym jest odporna na korozję wodną, olejową, kwasową i zasadową i może zachować prawidłową geometrię. Porowatość jest duża, szybkość szlifowania jest wysoka, wytrzymałość jest duża, wytrzymałość, elastyczność, odporność na wibracje jest słaba, nie wytrzymuje siły bocznej, szlifowanie koła V < 35 m/s, edytor szlifowania szlifierki mówi: to spoiwo jest najpowszechniej stosowane, można go przerobić na różne narzędzia szlifierskie, odpowiednie do szlifowania i szlifowania gwintów, kół zębatych, wałów korbowych itd.” Redaktor naczelny Mill Wang informuje, że wiele spoiw ceramicznych są teraz stosowane do wyższych prędkości, 50-80m/s, a wiele z nich wykorzystano w przykładach.
Istniejące spoiwo żywiczne jest mocne i elastyczne, nie boi się uderzeń i może pracować z dużą prędkością. Ma efekt polerowania ciernego, ale jego jędrność i odporność na ciepło są słabe w porównaniu ze spoiwem ceramicznym, nie jest odporny na kwasy i zasady, a jego porowatość jest mała i łatwa do zablokowania. Koło V > 50 m/s szlifowanie z dużą prędkością, można przekształcić w tarczę szlifierską waflową, narzędzie do szlifowania rowków czołowej czołowej powierzchni tnącej, szlifowanie o wysokiej precyzji.
Narzędzie szlifierskie z nieorganicznym spoiwem polimerowym ma wysoką wytrzymałość, dzięki czemu ma dużą prędkość użytkowania, ogólnie nadaje się do cięcia z dużą prędkością, szlifowania zgrubnego i szlifowania pod dużym obciążeniem; Ponadto szlifowanie nieorganicznego spoiwa polimerowego ma pewną elastyczność, wysoką odporność cieplną spoiwa i dobrą samoostrość podczas szlifowania, dzięki czemu w porównaniu z tradycyjnym spoiwem żywicznym ostry kąt ściernicy jest dobry, a zachowanie kształtu jest dobre, nadaje się również do szlifowania dokładnego, takiego jak szlifowanie gwintów, szlifowanie formujące i ostrzenie. Można powiedzieć, że nieorganiczne spoiwo polimerowe ma zarówno właściwości ścierniw ceramicznych, jak i ścierniw żywicznych, a jednocześnie unika ich wad.
zdjęcie
Produkcja nieorganicznych materiałów ściernych na spoiwie polimerowym opiera się na teoretycznych podstawach szlifowania i badaniach aplikacyjnych, a do produkcji narzędzi ściernych wprowadzana jest koncepcja materiałów kompozytowych oraz podstawowe zasady chemii fizycznej nieorganicznego spoiwa polimerowego (1. Kryształ chemia nieorganicznych materiałów polimerowych 2. Termodynamika nieorganicznych materiałów polimerowych 3. Dynamika procesów nieorganicznych materiałów polimerowych) oraz przedstawiono granicę międzyfazową materiałów kompozytowych oraz mechanizm wzmacniania i hartowania, ze szczególnym uwzględnieniem zastosowania nieorganicznych wiązań polimerowych w produkcji nowych , wysoka wydajność, specjalna, duża wytrzymałość na obciążenia i precyzyjne materiały ścierne. Chociaż niektóre gałęzie przemysłu narzędziowego stopniowo opanowały tę zaawansowaną technologię procesową, nadal istnieją pewne specyficzne problemy, które wymagają poważnego podsumowania i rozwiązania.
Poniżej przedstawiono szczegółowe zasady projektowania i metody nieorganicznych materiałów ściernych wiążących polimery, produkcję nieorganicznych materiałów ściernych kompozytowych o dużej prędkości, dużych obciążeniach, materiałów ściernych do szlifowania zgrubnego, mocnych materiałów ściernych do szlifowania, wysokowydajnego szlifowania głębokiego, materiałów ściernych do szlifowania z powolnym posuwem, materiałów ściernych do szybkiego szlifowania punktowego, wysokowydajne materiały ścierne do szlifowania, materiały ścierne do wrzecion i łożysk, wysokowydajne materiały ścierne do szlifowania, materiały ścierne do szlifowania szyn, procesy szlifowania taśmowego z piaskiem Metody Przedstawienie kilku powierzchownych poglądów.
Zasada konstrukcji i metoda narzędzia ściernego na bazie nieorganicznego spoiwa polimerowego
Przy projektowaniu i produkcji ściernic należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:
W pierwszej kolejności należy wziąć pod uwagę właściwości obrabianego materiału oraz dokładność powierzchni obróbki materiału, a następnie dobrać odpowiednie ścierniwo, wielkość cząstek oraz sposób szlifowania ścierniw mieszanych.
Drugi to warunki pracy ściernicy przy różnych siłach, udarności, prędkości, temperaturze, przetwarzanym materiale i żywotności ściernicy oraz doborze odpowiedniego spoiwa, materiałów pomocniczych i uwzględnieniu wzajemnego dopasowania do procesu naukowego. Mikrosygnał szlifowania szlifierki
„Król szlifowania” mówi: wytrzymałość narzędzia szlifierskiego zależy od wydajności spoiwa, procesu produkcyjnego narzędzia szlifierskiego i specyfikacji narzędzia szlifierskiego. Czynniki wpływające na wytrzymałość ścierną obejmują: rodzaj ścierniwa, wielkość cząstek, rodzaj i wydajność spoiwa, twardość ścierniwa, strukturę, gęstość, mieszanie, proces formowania i warunki procesu utwardzania, kształt ścierniwa, stosunek średnicy tarczy ściernej do otworu i tak dalej. Wśród nich, po podaniu charakterystyki i specyfikacji narzędzi ściernych, najważniejsze są parametry użytkowe spoiwa, proces mieszania i formowania oraz warunki procesu utwardzania.
Ponadto ważnym parametrem jest również stopień szlifowania ściernicy. W przypadku powyższych czynników, porozmawiajmy o nich jeden po drugim:
Materiały ścierne, grubość i gradacja cząstek w kombinacji matrycy ściernej
Grubość materiałów ściernych - odnosi się do całkowitej grubości zmieszanych ze sobą materiałów ściernych o różnej wielkości cząstek; Klasyfikacja cząstek odnosi się do kombinacji lub kolokacji materiałów ściernych różnego rodzaju, rozmiarów i ilości.
Materiał ścierny jest ważnym czynnikiem podczas szlifowania, wybór materiału ściernego opiera się głównie na właściwościach materiału przedmiotu obrabianego, takich jak twardość, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość i tak dalej.
Podstawowe zasady doboru materiałów ściernych to:
Przy szlifowaniu materiałów obrabianych o dużej twardości należy wybierać materiały ścierne o większej twardości;
Podczas szlifowania materiałów obrabianych o dużej wytrzymałości na rozciąganie należy wybierać materiały ścierne o dużej wytrzymałości;
Do szlifowania materiałów o małej wytrzymałości na rozciąganie należy wybierać materiały ścierne z węglika krzemu o większej kruchości lub wytrzymałości.
Wydajność, zastosowanie i dobór różnych materiałów ściernych nie są tutaj szczegółowo omawiane.
Przy wyborze wielkości cząstek ściernych „szlifierka szlifierska edytor wechat” szlifowanie Wang „podpowiada, że główny wybór powinien opierać się na wymaganiach dotyczących dokładności obróbki, chropowatości powierzchni i wydajności szlifowania.
„Mill King”: Ogólne zasady są następujące
Części mielące muszą mieć dużą chropowatość i należy wybrać grubszy rozmiar ziarna;
Wymagana jest niska chropowatość powierzchni i należy wybrać drobny rozmiar cząstek.
Gdy przedmiot obrabiany wymaga większej dokładności geometrycznej i mniejszej chropowatości powierzchni, należy wybrać mieszany rozmiar cząstek.
Wymagania dotyczące dokładności geometrycznej przedmiotu obrabianego są wysokie, gdy tarcza ścierna i powierzchnia styku przedmiotu obrabianego są małe, należy wybrać drobną ziarnistość; Jeśli powierzchnia styku jest duża, wybierz gruboziarnisty rozmiar. Materiał przedmiotu obrabianego jest twardy i kruchy, dlatego należy wybrać drobną ziarnistość;
Materiał przedmiotu obrabianego jest miękki i wytrzymały, dlatego należy wybrać gruboziarnisty rozmiar ziarna.
Przewodność cieplna przedmiotu obrabianego jest słaba, łatwa do odkształcenia cieplnego, łatwa do spalenia, należy wybrać grubszy rozmiar cząstek.
Problemy te obejmują również przewodność cieplną, pojemność cieplną, gęstość, porowatość i inne czynniki wpływające na mielenie.
zdjęcie
Materiały ścierne dzieli się zazwyczaj na materiały ścierne gruboziarniste, materiały ścierne średnie, materiały ścierne drobnoziarniste i materiały ścierne mikroproszkowe.
W tych samych warunkach ściernych całkowita powierzchnia ścierniwa mikroproszkowego jest większa, a całkowita powierzchnia gruboziarnistego ścierniwa jest mniejsza. Podczas produkcji materiałów ściernych powierzchnia musi być owinięta środkiem brodawkowym, aby zapewnić siłę wiązania, a im większa jest całkowita powierzchnia materiału ściernego, tym więcej nieorganicznych polimerowych środków wiążących należy owinąć na powierzchni ściernej. Ogólnie rzecz biorąc, dawka wiążąca polimerów nieorganicznych stosowanych w materiałach ściernych gruboziarnistych jest mniejsza niż dawka stosowana w materiałach ściernych drobnoziarnistych.
Klasyfikacja cząstek ściernych, w celu poprawy wydajności szlifowania, nie tylko uwzględnia wytrzymałość materiałów ściernych i materiałów przetwarzających, ale także musi określić ilość kilku materiałów ściernych, edytor ogólny szlifierki szlifierskiej zwany stopniowaniem materiału ściernego.
Podczas szlifowania na narzędzie szlifierskie wpływa z jednej strony uderzenie korpusu szlifierskiego, a z drugiej strony uszkodzenie korpusu szlifierskiego, aby zapewnić ostrość narzędzia szlifierskiego i zakończyć cały proces szlifowania.
Oczywiście, im więcej punktów styku korpusu mielącego zaangażowanych w szlifowanie, to znaczy im więcej cząstek ściernych uczestniczy w szlifowaniu w jednostce czasu w jednostce czasu, tym wyższa jest wydajność szlifowania.
Po unieruchomieniu ścierniwa należy zwiększyć kontakt ścierniwa z korpusem szlifierskim, przy czym im mniejszy jest rozmiar ścierniwa, tym lepiej.
zdjęcie
Z drugiej jednak strony, aby zakończyć szlifowanie obrabianego przedmiotu, narzędzie szlifierskie musi mieć wystarczającą udarność.
Zadanie narzędzia szlifierskiego „szlifowanie króla” mówi, że należy zapewnić wystarczającą zdolność szlifowania materiału przedmiotu obrabianego i upewnić się, że narzędzie szlifierskie zmieli przedmiot obrabiany z określoną dokładnością, dlatego w przypadku niektórych inne warunki (takie jak wytrzymałość narzędzia szlifującego, prędkość narzędzia szlifującego itp.), zadanie to można wykonać jedynie poprzez dobór odpowiedniego rozmiaru ścierniwa i jego rozsądnej proporcji.
Szczelina pomiędzy materiałami ściernymi w produkcji ścierniw teoretycznie powstaje po pokryciu spoiwa ścierniwami. Aby osiągnąć cel polegający na zastosowaniu mniejszej ilości nieorganicznego spoiwa polimerowego, aby sprostać wytrzymałości materiałów ściernych i poprawić skuteczność szlifowania, należy zminimalizować odstęp między materiałami ściernymi.
Inną stosowaną koncepcją, którą należy wyjaśnić, jest to, że ludzie są przyzwyczajeni do przypaleń obrabianego przedmiotu przy szlifowaniu, przypisywanych wartości grupy ścierniwa zbyt dużej gęstości, brakowi wystarczającej porowatości wióra.
Podczas szlifowania porowatość pełni rolę magazynowania i usuwania wiórów oraz może zawierać chłodziwo, które sprzyja odprowadzaniu ciepła szlifowania. Aby spełnić specjalne wymagania dotyczące przetwarzania, pory tradycyjnych materiałów ściernych można również zaimpregnować niektórymi wypełniaczami, takimi jak siarka i parafina, w celu poprawy wydajności materiałów ściernych. Wypełniacz ten jest również tradycyjnie nazywany czwartym elementem materiałów ściernych. Nie zawsze jest to prawdą, ponieważ ilość wiórów powstających podczas szlifowania wysokotnącego jest zbyt duża, aby pomieścić je małe pory, a supertwarda ściernica nie ma w ogóle porów. Dopóki powierzchnia jest odpowiednio naostrzona, może dobrze działać. Jeśli zwiększy się stosunek objętości porów żywicznej tarczy ściernej, nieuchronnie zmniejszy to jej wytrzymałość i spowoduje przedwczesne zużycie, co nie jest warte straty.
zdjęcie
Ponadto wpływ prędkości linii roboczej ściernicy na liczbę wiórów szlifierskich jest bardziej złożony, gdy prędkość ściernicy zwiększa się z 28,8 m/s do 33,6 m/s, prędkość wzrasta o 16%, a ilość blokada wzrasta trzykrotnie. Ponieważ zwiększenie prędkości linii ściernicy zmniejsza maksymalną głębokość skrawania cząstki ściernej, zmniejsza się pole przekroju wióra, a także zwiększają się czasy skrawania i ciepło szlifowania, oba te czynniki zwiększają ilość zatykania, ale gdy prędkość linii ściernicy jest do pewnego stopnia (na przykład do 50 m/s lub więcej), stopień zatykania ściernicy jest znacznie zmniejszony. Dla każdego materiału obrabianego istnieje pewna krytyczna wartość prędkości ściernicy przy minimalnej ilości zatykania. Produkcja nieorganicznych materiałów ściernych wiążących polimery nie uwzględnia tych kwestii, a teoria szlifowania na ich temat zostanie ponownie przedstawiona w przyszłym wydaniu specjalnym. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat analizy w przyszłości, zostań na bieżąco. Jeżeli wydaje się to wartościowe, pozytywna energia przekazywana przez redaktora naczelnego „Króla Młyna” przekazywana jest poprzez sztafetę. Umieść w kręgu znajomych, sygnał dźwiękowy na profesjonalnym poziomie!
