Narzędzia ścierne to narzędzia służące do szlifowania, szlifowania i polerowania.Większość materiałów ściernych to ścierniwa sztuczne wykonane z materiałów ściernych i spoiw, a także ścierniwa naturalne przetworzone bezpośrednio z naturalnych minerałów i skał.
Materiały ścierne dzielą się na naturalne i sztuczne, zgodnie z ich pochodzeniem. Jedynymi naturalnymi materiałami ściernymi powszechnie stosowanymi w przemyśle maszynowym są kamienie olejowe. Sztuczne materiały ścierne dzieli się na pięć kategorii w zależności od podstawowego kształtu i cech strukturalnych: ściernica, głowica szlifierska, osełka, płytka piaskowa i materiały ścierne nasypowe. Ponadto zwyczajowo wymienia się materiały ścierne jako klasę narzędzi ściernych.
Oprócz tego, że są szeroko stosowane w produkcji maszyn i innych gałęziach przemysłu obróbki metali, narzędzia ścierne są również stosowane w przetwórstwie zboża, przemyśle papierniczym i obróbce materiałów niemetalowych, takich jak ceramika, szkło, kamień, tworzywa sztuczne, guma i drewno.
Główne cechy materiałów ściernych obejmują pięć czynników, takich jak materiał ścierny, wielkość cząstek, twardość, struktura i spoiwo. Odpowiedni dobór według różnych zastosowań może bezpośrednio poprawić jakość przetwarzania i wydajność produkcji.
Ścierny:
Stosowane materiały ścierne obejmują głównie korund brązowy, korund biały, czarny węglik krzemu i zielony węglik krzemu.
Wytrzymałość korundu brązowego, odpowiednia do szlifowania stali węglowej, stali stopowej, żeliwa ciągliwego, twardego brązu i innych materiałów o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie. Korund biały ma wyższą twardość niż korund brązowy, lepszą wydajność cięcia, nadaje się do hartowania stali, stali wysokowęglowej, narzędzi szybkotnących i innych procesów szlifowania materiałów.
Twardość czarnego węglika krzemu jest wysoka, krucha i ostra, nadaje się do szlifowania, cięcia materiałów o niskiej wytrzymałości na rozciąganie, takich jak: żeliwo, szkło, ceramika, kamień, materiały ogniotrwałe i tak dalej.
Zielony węglik krzemu ma wyższą czystość niż czarny krzemian krzemu. Nadaje się do szlifowania węglika, szkła optycznego, klejnotów, agatów i innych twardych i kruchych materiałów.
Rozmiar cząsteczki:
Wybór wielkości cząstek zależy głównie od dokładności przetwarzania i wymagań dotyczących wydajności produkcji powierzchni przedmiotu obrabianego. Do obróbki zgrubnej i półwykańczającej nadają się gruboziarniste i średnioziarniste materiały ścierne, natomiast drobnoziarniste do wykańczania i dogładzania. Właściwości fizyczne i mechaniczne przemiału są również czynnikami determinującymi wielkość przemiału. Materiały o małej twardości, ciągliwości i udarności należy obrabiać narzędziami ściernymi gruboziarnistymi, natomiast materiały o dużej twardości i kruchości narzędziami ściernymi drobnoziarnistymi.
Organizacja:
Struktura materiałów ściernych odnosi się do proporcji objętościowych pomiędzy materiałami ściernymi, spoiwami i porami tworzącymi materiały ścierne. Mniej ścierna, porowatość nazywana jest luźną tkanką i odwrotnie w przypadku ciasnej tkanki.
Narzędzie szlifierskie o zwartym splocie nadaje się do szlifowania dokładnego, szlifowania kształtowego i detali o małej przestrzeni obróbczej i wysokich wymaganiach dotyczących wykończenia powierzchni.
Narzędzia szlifierskie o średniej strukturze są szeroko stosowane w szlifowaniu ogólnych elementów resztkowych.
Narzędzia ścierne o luźnej strukturze nadają się do szlifowania dużych powierzchni styku, takich jak powierzchnia płaska i okrąg wewnętrzny, a także szlifowania przedmiotów wrażliwych na dylatację i miękkich materiałów.
Twardość:
Wytrzymałość materiałów ściernych na powierzchni materiałów ściernych utrzymywanych razem przez spoiwo. Lub pod działaniem siły zewnętrznej trudność odpadnięcia nazywa się twardością narzędzia ściernego.
