Streszczenie: Ściernicajest szczególnie ważnym narzędziem w procesie szlifowania dlaszlifierka do walcówi jest to część bezpośrednio stykająca się z korpusem rolki. Jakość ściernicy, dobór i prawidłowe użytkowanie ściernicy, obciąganie ściernicy przed szlifowaniem oraz znajomość przez operatora właściwości ściernicy bezpośrednio decydują o jakości powierzchni walca i o tym, czy spełnia ona wymagania wymagania procesu. Dlatego też wybór ściernicy opiera się głównie na wymaganiach dotyczących materiału, twardości i chropowatości powierzchni walca, a także na doborze materiału ściernego, wielkości cząstek, twardości, wiązaniu i organizacji ściernicy. Jednocześnie, zgodnie z wymaganiami produktów do obróbki aluminium oraz charakterystyką szlifierki do walców CNC i technologii szlifowania, przeprowadzana jest kompleksowa analiza i zastosowanie.
Istnieją trzy zasady wyboru ściernicy. 1) Dobra wydajność cięcia i duża wydajność usuwania metalu podczas szlifowania zgrubnego. 2) Podczas szlifowania ściernica ma dobry kontur i mikrokrawędź, a ciepło szlifowania jest niewielkie. 3) Ekonomiczne i rozsądne użytkowanie. Ponieważ doskonały technik walcowania CNC musi szczegółowo rozumieć produkcję i dobór ściernicy, zastosowanie procesu w celu opanowania właściwości ściernicy oraz różnicy między ściernicą krajową i zagraniczną jest szczególnie ważne dla doskonalenia umiejętności obsługi walca maszyna do mielenia.
1 Kształtowanie ściernicy
Oprócz równowagi statycznej przed użyciem ściernicy, w procesie szlifowania na ściernicy często pojawia się wysiłek skrawania, materiał ścierny nie może spaść z czasem, pasywacja i inne zjawiska, w związku z czym powierzchnia walca szlifierskiego wydaje się spalona , wibracje, poważne spowodują zjawisko rezonansu obrabiarki, które wymaga od operatora ponownego przycięcia ściernicy w celu utrzymania ostrości ściernicy i prawidłowego kształtu oraz usunięcia nadmiaru warstwy pasywacyjnej. Zachowaj równą krawędź konturu. W razie potrzeby należy przyciąć czoło ściernicy, jak pokazano na rysunku 1.
Należy wybrać rozsądny proces obciągania, zazwyczaj wybrać pojedynczy długopis diamentowy, szlifierka CNC posiada specjalny sprzęt do obciągania, wykorzystując prędkość ściernicy 18 m/s, prędkość płyty przeciągającej 200 mm /min, wielkość cięcia każdorazowo 0,02 mm. Pracuj tam i z powrotem 6 razy, możesz przywrócić wydajność cięcia, jeśli prędkość płyty przeciągającej jest większa niż 500 mm/min, ślady obrobionych kół są zbyt ciężkie, zostaną wydrukowane na powierzchni rolki. Wydłuży to czas szlifowania i wpłynie na wydajność walca. Jeżeli prędkość płyty oporowej jest mniejsza niż 100 mm/min, płyta oporowa będzie się pełzać, przez co powierzchnia obciągania będzie zbyt cienka, co będzie miało wpływ na normalne szlifowanie, dlatego konieczne jest rozsądne i ekonomiczne wybranie procesu obciągania zgodnie z twardość ściernicy. Po zakończeniu obciągania należy zwiększyć przemywanie płynu szlifierskiego w celu usunięcia nadmiaru cząstek ściernicy [1].
2 Kluczem jest rozsądny wybór twardości ściernicy
Wybierając twardość ściernicy, jako operator chcesz, aby ściernica była zawsze ostra, niełatwa do pasywacji, zmniejsz liczbę czasów obciągania podczas szlifowania i skróć czas obróbki. Przy szlifowaniu dokładnym wymagane jest, aby stopień odpadania był niewielki, wielkość kompensacji posuwu była zmniejszona, twardość walca i twardość ściernicy była rozsądna, a wydajność szlifowania była wysoka i stabilna.
Przy doborze twardości ściernicy najważniejsze jest dopasowanie twardości walca, charakterystyki sprzętu szlifierki, zastosowanego procesu szlifowania, użytej cieczy szlifierskiej i wymagań powierzchniowych płyty aluminiowej. Aby zachować dobre cięcie, należy łączyć miękkie z twardym, twarde z miękkim. Dokładność wrzeciona szlifierki będzie miała wpływ na ściernicę. Jeśli ściernica jest zbyt twarda, prędkość ściernicy można zmniejszyć do 12 m/s ~ 5 m/s i przeprowadzane jest szlifowanie końcowe. Stosunek stężenia płynu szlifierskiego powinien być mniejszy niż 3 procent, a wysokie stężenie i lepkość z łatwością zablokują ściernicę, co spowoduje, że ściernica będzie twarda i spowoduje wibracje. Dopasowując się do chropowatości obróbki walca, zbyt miękka ściernica spowoduje, że jednorodność powierzchni walca będzie nierówna.
Przy wyborze ściernic należy ogólnie wziąć pod uwagę sześć następujących sytuacji.
2.1 Ściernica i powierzchnia styku
W przypadku dużej powierzchni styku ściernicy z przedmiotem obrabianym należy dobrać niższą twardość ściernicy, aby uniknąć nadmiernego nagrzewania się walca i wpływania na jakość szlifowania.
2.2 Wymagania dotyczące walców mielących i odlewniczych
Należy wybrać twardą ściernicę; Podczas szlifowania walców odlewniczych pod dużym obciążeniem należy również wybrać tarczę szlifierską o twardym gatunku, aby nie zużywać ściernicy zbyt szybko. Generalnie wybierana jest klasa J.
2.3 Wybór ciężkiej szlifierki
Cząstki ścierne nie ulegają łatwo zniszczeniu ze względu na niewielkie drgania podczas szlifowania, dlatego można zastosować ściernicę o niższej twardości. Generalnie wybierz klasę H, klasę G.
2.4 Wymagania dotyczące małej chropowatości powierzchni
Gdy wartość chropowatości powierzchni obróbki jest mniejsza, a rozmiar przedmiotu obrabianego jest dokładniejszy, należy wybrać ściernicę o niższej twardości, aby uniknąć nadmiernego ciepła szlifowania i złej tkanki powierzchni przedmiotu obrabianego. Generalnie wybierana jest klasa F.
2.5 Zadrapania na powierzchni przedmiotu obrabianego
Rysy na powierzchni przedmiotu obrabianego są często związane z niewłaściwym doborem twardości ściernicy. Gdy twardość ściernicy jest zbyt niska, cząstki ścierne łatwo odpadają. Na skutek działania wytłaczania lub tarcia cząstki ścierne będą zarysowywać powierzchnię przedmiotu obrabianego, dlatego w tym momencie należy odpowiednio zwiększyć twardość ściernicy. Generalnie wybierana jest klasa H.
2.6 Szlifowanie wymaga wysokiego cięcia
Można zastosować następujące procesy: prędkość ściernicy wynosi 30 m/s, prędkość płyty wciągającej wynosi 2500 mm/min, a wydajność cięcia wynosi każdorazowo 0,15 mm. Prędkość walca 25 obr./min zapewnia szybką i wydajną obróbkę zgrubną.
3. Wpływ ściernicy na jakość powierzchni przedmiotu obrabianego
Z punktu widzenia wydajności szlifowania lepsza jest ściernica z białego korundu i monokrystalicznego. Z punktu widzenia chropowatości powierzchni szlifowanej im drobniejsze jest ziarno ściernicy, tym mniejsza jest powierzchnia resztkowa na powierzchni szlifowanego przedmiotu i tym mniejsza chropowatość powierzchni. Z punktu widzenia ograniczenia włosków i zarysowań, ściernica nie może być zbyt miękka, natomiast zbyt miękka może łatwo spaść i spowodować drobne zarysowania. Jednakże nie może być zbyt twarda ani zbyt twarda po stępieniu ściernicy, cząstki ścierne nie są łatwo odpadać i powodują oparzenia na powierzchni przedmiotu obrabianego, dlatego powszechnie stosuje się ściernicę klasy H. Z punktu widzenia spoiwa elastyczność spoiwa żywicznego jest dobra i nadaje się do szlifowania powierzchni o małej chropowatości. Spoiwo ceramiczne jest kruche, słabo elastyczne, nie wytrzymuje bocznego nacisku skręcającego, ale jego porowatość organizacyjna jest dobra, jest odporna na wodę, olej oraz zwykłą erozję kwasową i zasadową, nadaje się do ogólnego mielenia.
Autor uważa, że jeśli chcesz poddać obróbce rolkę wysokiej jakości, na powierzchni rolki nie mogą znajdować się linie spiralne (linie noża), linie wibracyjne, linie siatki, drobne zadrapania (ślady po kroplach piasku), zmarszczki wody, skośność i kolor różnica, a chropowatość powierzchni rolki jest w zasadzie jednolita, a powierzchnia rolki nie może być bardzo jasna, im bardziej biała mgła, tym lepiej, aby osiągnąć ten wymóg. Dokładność wszystkich aspektów obrabiarka powinna spełniać wymagania sprzętu, dobór ściernicy powinien odpowiadać twardości walca, a wydajność powinna być doskonała niezależnie od cięcia i polerowania.
Doskonały proces szlifowania jest ucieleśnieniem umiejętności operatora. Aspekty te uzupełniają się wzajemnie i niezależnie od tego, w którym aspekcie występuje problem, jakość powierzchni po obróbce rolkowej może nie osiągnąć stanu idealnego. Ale to nie jest absolutne, na przykład maszyna ma problem z niestabilnością, można to również skompensować procesem szlifowania. Przykładowo, jeśli pojawia się problem z procesem szlifowania, można go zaradzić także doborem ściernic. Na przykład obrabiarka jest bardzo dobra, inne czynniki są słabe, ale mogą również obrabiać kwalifikowaną rolkę, więc dobra obrabiarka i doskonała szlifierka to główny czynnik, którego kluczowym czynnikiem jest ściernica, więc jakość ściernica bezpośrednio określi jakość powierzchni rolki.
4 Przykładowy dobór rolek folii aluminiowej
Chropowatość powierzchni wałka z folii aluminiowej wynosi zazwyczaj {{0}},2 μm ~0,04 μm, powszechnie stosowana ściernica żywiczna, ponieważ ilość szlifowania własnej rolki jest bardzo mała, zwykle mniejsza niż 0,05 mm, tylko geometryczna dokładność kształtu walca, jakość powierzchni, twardość walca Shore'a 95 ~ 105, średnica walca 260 mm, długość wynosi 1 600 mm ~ 2 200 mm, a materiał to 9cr2m, mc3, mc3t itp., co wymaga wytrzymałości walca, sztywności i jednolitej twardości itp., co ma dalsze wymagania dotyczące ściernicy.
4.1 Ściernica musi mieć określoną wydajność cięcia
Tak zwana wydajność cięcia odnosi się do procesu szlifowania, amperomierz szlifowania powinien być w stanie odzwierciedlać z dokładnością do 0.2A ~ 1A. Jeśli ściernica jest zbyt miękka, mocno odpada, a kontrola prądu nie jest dobra, wówczas trudno jest zapewnić jednorodność kształtu i chropowatości obrabianych walców. Jeśli tarcza szlifierska jest zbyt twarda, występuje prąd cięcia, ściernica nie odpada i występują wibracje, a wykończenie powierzchni jest wysokie, to znaczy walec będzie świecić, wtedy wada powierzchni walca będzie łatwo widoczna i odbija się od powierzchni folii aluminiowej, jeśli odpadnięcie jest zbyt poważne, czasami ściernica będzie się piaskować i wytłaczać na powierzchnię rolki, powodując małe zadrapania i małe zadrapania. Dlatego twardość ściernicy powinna być dopasowana do twardości rolki, która powinna nie tylko spełniać samoostrzenie, ale także uwzględniać cięcie i znakowanie oraz mieć wystarczającą wydajność polerowania.
4.2 Dobór materiału ściernicy
Obróbką folii aluminiowej zajmuje się głównie biały korund, istnieje również wiele młynów ściernych w doborze materiału ściernego mieszanego, biorąc pod uwagę wydajność cięcia. Autor uważa, że wybór materiału z korundu monokrystalicznego jest znacznie lepszy niż korund biały.
4.3 Wybór numeru organizacyjnego ściernicy
Zaleca się, aby przemysł folii aluminiowej wybrał numery od 7 do 9, ponieważ ilość szlifowania jest niewielka, obciążenie szlifowaniem jest również małe, a w obróbce płyt czasami stosuje się tarczę o dużej porowatości w celu zwiększenia obciążenia szlifowania.
Przy wyborze ściernicy do folii aluminiowej, w zależności od chropowatości odpowiedniej ziarnistości ściernicy, takiej jak szorstkość 0.25μm o ziarnistości 150.
{{0}},15 μm ~ 0,2 μm Wybierz wielkość cząstek 180
{{0}},10 μm do 0,15 μm Wybierz wielkość cząstek 220
{{0}},08 μm ~ 0,07 μm Wybierz wielkość cząstek 280
{{0}},07 μm ~ 0,05 μm Wybierz wielkość cząstek 320
Do polerowania lustrzanego wybierz wielkość cząstek 500~1 000
Zgodnie z wymogami obróbki powierzchni rolek folii aluminiowej, wybór ściernicy jest następujący:
Materiał rolki 9cr2m, twardość Shore'a (HS)105, rolka 260 mm×1 600 mm, wymagania dotyczące chropowatości 0,15 μm, SA180J9B (korund monokrystaliczny, wielkość cząstek 180, twardość miękka 1 tkanka nr 9 , spoiwo żywiczne).
Wymagana chropowatość wynosi 0,08 μm i wybrano SA280H9B (ziarna monokrystalicznego korundu 280, twardość miękkiej tkanki nr 2 nr 9, spoiwo żywiczne).
Wymagana szorstkość wynosi 0,05 μm i wybrano WA320J7B (biały korund o wielkości cząstek 320, twardość, miękka tkanka nr 7, spoiwo żywiczne).
Jeżeli twardość walca jest większa, twardość ściernicy można dobrać do poziomu F.
4.4 Ściernica do walcowania na zimno
Grubość walcowanej płyty aluminiowej wynosi zazwyczaj {{0}},18 mm ~ 0,4 mm, włączając płytę dekoracyjną, folię klimatyzacyjną, płytę do odziarniania, parownik, kondensator, płytę PS, półfabrykat folii aluminiowej i materiał puszki itp. , wybierz biały korund, głównie korund monokrystaliczny, twardość to J, H, GH, G, pory to głównie mikropory, ale przydatne są także duże pory. Ogólnie rzecz biorąc, gdy wielkość cząstek przekracza 120, najczęściej stosuje się mikropory i stosuje się wiązanie ceramiczne, ściernica musi najpierw mieć siłę skrawania, a samoostrzenie ściernicy jest lepsze. Zgodnie z doświadczeniem, ściernica WA120G7V może spełniać wymagania walcowania dotyczące szlifowania walców do walcowania na zimno.
Wraz z ciągłym rozwojem technologii obróbki aluminium, klienci mają coraz wyższe wymagania dotyczące powierzchni folii aluminiowej oraz coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące szlifowania rolek. Oprócz jednakowej chropowatości powierzchni należy także obserwować powierzchnię walca bez wad sensorycznych wpływających na powierzchnię aluminiową przy pomocy silnego światła latarki. Obrabiarki i umiejętności obsługi również muszą dotrzymać kroku „The Times”. Wybór i zastosowanie również mają odpowiednie wymagania, wiele rodzajów ściernic wymaga białego korundu i korundu monokrystalicznego do mieszania, np. importowany z kraju ściernica model 40A120-1H7V6200, ma nie tylko dobrą samoostrość, ale także szeroka powierzchnia obróbcza, brak rys szlifierskich, normalne użytkowanie nie wymaga obróbki. Ekonomiczny i niezawodny, można go spopularyzować w szlifierkach do walców.
5. Wniosek
Niezależnie od tego, czy jest to technik, czy operator, może wybrać odpowiednią ściernicę do szlifowania, aby poprawić proces szlifowania, wydajność szlifowania, ciśnienie robocze walców i dokładność obrabiarki mają kluczowe znaczenie, co wymaga od użytkowników szlifowania poprzez ciągłe podsumowanie, ciągłe uczenie się , opanuj wybór ściernic, zgodnie z wymaganiami szlifowania rozsądnego ekonomicznego zastosowania. Aby zmaksymalizować właściwości ściernicy, szlifujemy wysokiej jakości walce.
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
